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一、产品简介
PI550-03系列逆变电源是普传科技针对金属对焊机（电流焊机/电阻碰焊机）专门研发的专用逆变电源设备。该产品利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属接触面瞬间发热融化并融合，实现对各种棒、环、板条、管等型材的高质量焊接。
传统对焊机采用可控硅加变压器抽头方式进行焊接电流调整，仅有8档有级调节，可焊接产品种类受限，参数调整繁琐，焊接质量难以达到最佳。PI550-03系列逆变电源实现了无级调压，输出电压可独立调整，有效减少了变压器损耗，焊接电流/电压精准可调，焊接质量更加稳定可靠。
该产品可与HMI（触摸屏）及PLC组成完整的自动化控制系统，预置30组工艺参数配方，方便快速调用各规格钢丝焊接参数，实现焊接过程全自动化。产品广泛应用于高碳钢丝、不锈钢丝、有色金属丝、电线电缆、微丝焊接等金属制品加工行业。
二、产品特点
2.1 无级调压，精准控制
采用先进的V/F完全分离控制技术，输出电压独立可调，实现真正的无级调压。相比传统可控硅+变压器抽头的8档有级调节方式，PI550-03系列可以任意设置焊接电流大小，精准匹配不同材质和规格的焊接需求。低压大电流输出保证焊接处金相组织晶粒结构均匀、精密。
2.2 节能显著，降低成本
采用高频逆变技术替代笨重的工频变压器，能量转换效率大幅提升。相比传统工频焊机，综合节电可达20%~40%，有效降低企业生产用电成本。同时设备体积更小、重量更轻，节省安装空间和设备投资。
2.3 自动化焊接，高效生产
系统可配合PLC和触摸屏实现全自动焊接流程控制，包括焊接启动/停止、保温启动/停止、回火启动/停止等工序一键自动完成。预置30组工艺参数配方，每组包含8个参数（线材名称、焊接电流、焊接时间、保温电流、保温时间、间隔时间、回火电流、回火时间），生产时根据不同线材规格快速调用，大幅缩短参数调整时间，提升生产效率。
2.4 多工序一体化
支持完整的焊接-保温-回火多工序自动化流程：焊接结束后自动进入热处理阶段，通过温度探头实时监测焊件表面温度，按预设温度曲线自动执行多次回火处理（1200℃→750℃→550℃），消除焊接应力，提升焊接接头的力学性能和使用寿命。
2.5 适应性强，工艺柔性高
· 输入电压灵活：支持单相220V和三相380V两种输入方式
· 输出方式：单相输出，控制方式简单可靠
· 功率覆盖广：1.5kW~55kW，满足从小型微丝到大型钢帘线的焊接需求
· 材质适应性强：适用于高碳钢丝、不锈钢丝、有色金属丝、铜铝丝、电线电缆等
· 加热速度可控，减少烧损与毛刺，提升焊接外观质量
2.6 电网友好，保护完善
· 对电网冲击小，不跳闸、不干扰其他设备运行
· 多重保护功能（过流、过压、过热、短路等），设备寿命大幅延长
· 可轻松实现自动化产线联动，支持与多种PLC和HMI品牌无缝对接
三、系统选型
3.1 系统组成
普传PI550-03系列对焊机逆变电源系统主要由以下核心部件组成：
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部件名称 |
功能说明 |
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PI550-03逆变电源 |
核心电源单元，单相/三相输入，单相输出 |
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PLC控制箱 |
焊接工艺逻辑控制，配方参数管理 |
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触摸屏（HMI） |
人机交互界面，工艺参数设置与配方管理 |
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焊接工作台 |
焊钳夹紧装置，静压钳/动压钳 |
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温度探头 |
实时监测焊件表面温度 |
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整形机构 |
焊接后焊口推平整形（替代人工打磨） |
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力矩测试机构 |
焊接后拉力测试 |
3.2 逆变电源规格参数
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参数项目 |
规格值 |
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产品系列 |
PI550-03系列 |
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额定功率范围 |
1.5kW ~ 55kW |
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输入电压 |
单相AC 220V / 三相AC 380V |
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输出方式 |
单相输出 |
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输出电流 |
额定输出电流内可任意设置 |
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控制方式 |
V/F完全分离控制，无级调压 |
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频率给定 |
模拟量AI1给定（4-20mA） |
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启停控制 |
端子台控制启停 |
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电压上升时间 |
1.5s（可调） |
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通讯接口 |
支持RS485（与PLC/HMI通讯） |
3.3 逆变电源功能参数设定
PI550-03系列逆变电源典型功能参数配置如下：
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功能代码 |
设定值 |
释义 |
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F0.03 |
3 |
模拟量AI1给定（4-20mA） |
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F0.11 |
1 |
端子台控制启停 |
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F1.12 |
2 |
A1C1最小输入 |
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F4.00 |
10 |
V/F完全分离控制模式 |
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F4.14 |
1.5 |
电压上升时间（秒） |
3.4 工艺参数配方（预置30组）
系统预置30组工艺参数配方，每组配方包含8个可调参数，生产时可根据线材规格通过序号快速调用，如需修正可在设定画面进行微调。
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序号 |
参数名称 |
说明 |
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序号 |
参数名称 |
说明 |
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1 |
线材名称 |
标识不同规格材质的线材类型 |
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2 |
焊接电流 |
焊接阶段输出的大电流值 |
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3 |
焊接时间 |
大电流焊接持续时间 |
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4 |
保温电流 |
焊接后保温阶段电流值 |
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5 |
保温时间 |
保温阶段持续时间 |
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6 |
间隔时间 |
焊接与保温之间的间隔时间 |
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7 |
回火电流 |
回火热处理阶段电流值 |
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8 |
回火时间 |
回火热处理持续时间 |
3.5 自动化焊接工艺流程
焊接过程
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步骤 |
动作说明 |
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Step 1 |
将线材放入焊钳口，静压钳和动压钳依次闭合夹紧 |
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Step 2 |
按启动按钮，开始预热阶段（变频器输出小电流） |
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Step 3 |
辅助气缸前进碰触半程限位开关，开始正式焊接（变频器输出大电流） |
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Step 4 |
主气缸前进碰触终点限位开关后停止焊接 |
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Step 5 |
静压钳抬起，主辅气缸后退将焊件拖动一段距离 |
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Step 6 |
主压钳闭合，主气缸高速冲击焊口（自动推平，替代人工打磨） |
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Step 7 |
滑块碰触终点限位开关后静压钳抬起，主辅气缸回原位，焊接结束 |
热处理（回火）过程
焊接完成后，系统自动进入热处理阶段，通过温度探头实时监测焊件表面温度，按以下温度曲线自动执行回火：
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阶段 |
变频器输出 |
温度变化 |
触发动作 |
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第一阶段 |
变频器输出40%额定电流 |
焊件表面温度加热至1200℃ |
变频器停止输出 |
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第二阶段 |
焊件自然冷却 |
温度降至750℃ |
变频器输出60%额定电流，持续2秒 |
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第三阶段 |
焊件自然冷却 |
温度降至550℃ |
变频器输出20%额定电流，持续30秒 |
四、核心性能指标
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性能指标 |
参数值 |
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额定功率范围 |
1.5kW ~ 55kW |
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输入电压 |
单相AC 220V / 三相AC 380V |
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输出方式 |
单相输出 |
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输出电流调节 |
额定输出电流内任意设置，无级调节 |
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控制方式 |
V/F完全分离控制 |
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节电率 |
比传统工频焊机省电20%~40% |
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预热方式 |
变频器输出小电流预热，再切换大电流焊接 |
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回火控制 |
3阶段温度曲线自动回火（1200℃→750℃→550℃） |
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工艺配方 |
预置30组，每组8个参数 |
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通讯接口 |
支持与PLC、HMI联机控制 |
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温度监测 |
配备温度探头，实时监测焊件表面温度 |
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自动推平 |
焊接后自动冲击推平焊口，替代人工打磨 |
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力矩测试 |
配备拉力测试机构，验证焊接质量 |
五、应用场景
PI550-03系列对焊机逆变电源广泛应用于金属制品加工行业，适用于各种线材、棒材、管材的对接焊接。典型应用场景包括：
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应用行业 |
典型场景与工艺要求 |
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钢丝绳制造 |
钢丝绳断头对接焊接，要求焊点圆润光滑无毛刺，焊接后需通过力矩拉力测试 |
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钢帘线生产 |
钢帘线单丝自动焊接，高精度电流控制保证焊接质量，适用于DC钢帘线焊机 |
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不锈钢丝加工 |
不锈钢丝对焊，需精确控制焊接参数防止材质变质，配合回火工艺保证力学性能 |
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有色金属焊接 |
铜丝、铝丝等有色金属对焊，适配不同材质的焊接工艺需求，支持多组配方快速切换 |
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电线电缆制造 |
电线电缆导体对接焊接，要求焊接处导电性能良好，焊接截面均匀精密 |
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微丝精密焊接 |
微细丝材对焊，要求极小电流精确控制，适用于精密金属制品加工 |
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钢筋/型材对焊 |
建筑用钢筋、轨道型材等大截面材料对焊，大功率输出满足大截面焊接需求 |
六、方案优势
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优势 |
说明 |
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精准控制 |
焊接电流/电压无级可调，焊接质量稳定一致，金相组织晶粒结构均匀精密 |
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节能降耗 |
比传统工频焊机省电20%~40%，大幅降低生产用电成本 |
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小型轻量 |
替代笨重工频变压器，设备体积小、重量轻，节省安装空间 |
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工艺柔性 |
适应不同材质与厚度，30组预置配方快速切换，工艺调整灵活便捷 |
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电网友好 |
对电网冲击小，不跳闸、不干扰其他设备运行 |
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品质提升 |
加热速度可控，减少烧损与毛刺，自动推平焊口替代人工打磨 |
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保护完善 |
多重保护功能，设备故障率低，使用寿命大幅延长 |
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自动化联动 |
可轻松实现PLC+HMI全自动焊接产线联动，降低人工成本 |
七、选型指南
7.1 确定焊接需求
· 焊接材质：高碳钢丝、不锈钢丝、铜铝丝等（不同材质需不同焊接参数）
· 线材规格：线径/截面积（决定所需焊接电流和功率）
· 焊接速度要求：单位时间焊接数量（影响自动化程度需求）
· 是否需要回火热处理（影响系统配置复杂度）
7.2 确定电源规格
· 功率等级：根据线材截面积和焊接电流需求选择1.5kW~55kW功率范围
· 输入电压：根据现场供电条件选择单相220V或三相380V
· 控制方式：端子台控制（基础型）或RS485通讯控制（自动化型）
7.3 确定自动化配置
· PLC品牌：根据客户偏好选择（如信捷等品牌）
· 触摸屏规格：根据配方数量和显示需求确定
· 附加机构：是否需要自动推平、力矩测试、温度监控等功能
7.4 推荐选型步骤
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步骤 |
选型内容 |
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Step 1 |
明确焊接材质、线材规格和产量需求 |
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Step 2 |
根据焊接电流需求确定PI550-03逆变电源的功率等级 |
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Step 3 |
根据现场供电条件选择输入电压规格（单相220V/三相380V） |
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Step 4 |
确定自动化配置需求（PLC、HMI、温度探头、力矩测试等） |
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Step 5 |
根据焊接工艺要求设定初始配方参数（可调试优化） |
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Step 6 |
如有特殊工况需求，联系普传技术团队进行定制方案设计 |
