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1、燃烧设备采用鳞片式链条炉排，统舱进风，采用等压风舱结构，沿炉排长度方向用若干组小风门进行调节，其优点沿炉排宽度方向风压比较均匀。设计、结构合理，铸造精密，故装配间隙小，漏煤极少，机械不燃烧损失小，在技术方面比较成熟，可靠。
2、炉膛采用整体膜式水冷壁。膜式壁将炉墙全部遮蔽，有效地保护了炉墙，使炉墙温度大大降低，并使炉墙厚度减薄，减轻了炉墙重量：同时使炉膛具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了锅炉速率。
3、锅炉燃烧清洁环保。与常规燃料相比，燃烧生成物对环境污染小，甚至几乎没有污染，秸秆生物质燃料属于清洁燃料。
4、对流受热面采用较大的管节距。对流受热面选取大管节距，顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。
5、采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入炉膛，提高燃料利用率和锅炉热速率，强化了烟气的有效利用。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。采用烟气在循环技术，烟气再循环量可4015kg/h。
我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质锅炉布袋除尘器，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。
由于电力、气供应和燃气管道的限制，目前无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉布袋除尘器的价格低及运行成本低容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛，加工工艺，生物质能颗粒料以绿色煤炭着称，是一种洁净能源。作为生物质锅炉布袋除尘器的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属能源，可循环利用，可代替木材、煤、气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举。生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展。
生物质燃煤锅炉除尘器将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出。细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
矿物燃料日益紧张，环境问题日趋严峻，生物能源技术作为可替代能源之一，越发受到人们的重视。与其他生物质能源技术相比，生物质成型燃料技术容易实现大规模生产和使用，它具有低SO2、NOz排放等优点。生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。随着环保标准的提高和袋式除尘器应用技术的飞速发展，生物质锅炉除尘器被选择为烟气净化设备。滤袋是袋式除尘器核心，滤料是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用效果。现有袋式除尘器在实际的运行过程中还不够理想，仍然存在较多问题，如运行阻力增加较快，排灰不畅等。主要原因是除尘器的气流组织不均；滤袋清灰设计不合理导致滤袋的能力差；烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于，造成滤袋的过滤性能急剧下降，短期内就发生糊袋现象。
泊头市中益环保设备有限公司（http://www.zyhbcc.com/）的单机除尘设备、生物质燃煤锅炉除尘器、高温中温常温滤袋等产品是我公司的主打产品，除尘设备厂家技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。
