发电厂２台１２５ＭＷ及４台２００ＭＷ机组投产后,水汽品质监督的主要手段是人工取样分析。２台１２５ＭＷ机组投产时装配了凝聚水、给水、炉水、蒸汽以及发电机冷却水在线导电度表,这些表计在凝汽器铜管不耐海水腐蚀,频繁泄漏,引起水质变化时,给运行人员提供了信息。４台２００ＭＷ机组投产时也配备同样的表计,大多安装在１０Ｍ层炉后平台,运行人员定时抄表,从实际效果看,对水汽品质监督作用不大。１９９３年本厂开始对６台机组逐台进行了水汽品质在线仪表监测改造,改进了水样冷却装置,更新了仪表,增加了微机在线监测。本文粗略地分析一下在线仪表的运行情况。

１在线仪表的可靠性
１.１仪表的投用率
单机在线表计配备如表１。
１.２仪表的准确率
化学仪表测量池将检测到的化学物质信号送转换器多级放大,４～２０ｍＡ输出。化学物质含量大多在１×１０-３ｇ／Ｌ范围,转换难度大,信号弱,易受干扰,还需标准化学物质来标定,所以对化学仪表的校验,本文暂且用转换器校验和系统校验来表述。
（１）转换器校验:将转换器 就地显示部分离线进行常规的仪表校验。本厂在线表计每逢机组小修（约半年一次）进行一次仪表校验,电试所每年进行一次校验合格抽查,近几年抽查合格率达１００。
（２）系统校验:用一块参比表计,模拟在线表计运行条件,同时测量同一水样,读取一组数据进行比较分析。以炉水ｐＨ表为例,将一块ｐＨＳ-３Ｂ精密ｐＨ计定位准确,接上炉水水样,见图１。
图１中大方框以内为临时连接上去的参比表计ｐＨＳ-３Ｂ精密ｐＨ计,为与比较对象—在线ｐＨ表（ｐＨＧ-９１００Ｊ型）的测量池状况相近,自制密闭电极杯,使流动的被测水样不与空气接触。
系统校验方法虽说受表计精度等级、温度补偿、水样流速等因素影响,有一定的局限性,但若两块表计的读数相等或相近,可认为在线表计是准确的（因为进行在线仪表改造之前,我们只能用ｐＨＳ-３Ｂ之类的表计靠人工定时取样分析来监督炉水ｐＨ）。若两者读数相差较大,就对在线ｐＨ表进行校验,重新标定,甚至更换电极和表计,最终使两者读数相近。｜ΔｐＨ｜＝０.０５或０.１０是否算相近,目前尚无标准可依。笔者认为,在线ｐＨＧ-９１００Ｊ表准确度ｐＨ＝±０.０２,ｐＨＳ-３Ｂ表准确度ｐＨ＝±０.０２,比较时最大偏差为±０.０４。炉水ｐＨ又控制范围９～１０,即答应变动范围１ｐＨ,取变动范围的５作测定误差限（化学分析准确度大多在９５范围）,即０.０５。将表计准确度和测定误差一并考虑,即ｐＨ＝０.０４ ０.０５＝０.０９,取｜ΔｐＨ｜＝０.１０为系统校验答应偏差值,在现有测试条件下是基本可行的。

２运行效果
（１）在线仪表监测已成为我厂日常水汽品质监督的主要手段。在线仪表改造后,水汽品质监督以在线仪表监测为主,辅以少量的人工分析。其运行方式为:每小时一次抄表,２４ｈ１次人工分析对比,当在线仪表数据发生明显变化时,人工取样分析,判定是水质发生变化还是在线表计发生故障,确认后采取相应措施。
（２）监督定期排污质量。定排前抄录炉水导电度数据,接定排结束通知再读炉水导电度数据,一般情况下,前后两数据差值小,则定排量偏小,可要求继续定排。
（３）精确控制炉水水质。炉水水质对水冷壁管的腐蚀、结垢程度有严重影响。其主要控制指标是ｐＨ和磷酸根,ｐＨ的控制范围９～１０,磷酸根控制范围２～８ｌ／ｍｇ,实施在线仪表监测后,将磷酸根尽量控制在２～４ｌ／ｍｇ,ｐＨ在９.３～９.５,炉水导电度从以前的２０μｓ／ｃｍ以上降到如今的１０μｓ／ｃｍ左右,炉水品质改善后,连排开度从１００降到５０,进一步降到如今的３０～２０,既减少了汽水损失又节省了磷酸盐药品。
（４）便于凝汽器查漏。ＣＲＴ切换到显示凝聚水导电度曲线的画面,可轻易地判定凝汽器泄漏时进行隔离操作的效果,曲线下行,则隔离有效,与人工分析相比,在线仪表更准确、及时、直观。
（５）增加了对在线仪表进行水汽品质监测的信心。３号机第５次大修,注重到汽包和下联箱内沉渣较少,汽轮机叶片结盐也不多,比该机以往几次大修检查情况要好些。
（６）部分表计准确性差,较为突出的是溶解氧表,显示数据与人工分析结果相差较大,磷表的缺陷比较多,维护工作量大。