ABB 07KT92

 

　 

2.2.1#2炉A、B引风机是通过电机变级和调整液力耦合器开度的方式调整引风机转速，通过高压变频改造后可以更进一步节能，通过变频改造避免在异常方式下对引风机电机进行变级操作。

 

2.2.2采用挡板调节不仅增大了系统的节流损失，而且由于调节不连续，系统风压很容易出现波动。对风机进行变频改造，可一劳永逸解决解决以上问题，还可提高自动控制水平，通过节能收回投资。同时利用高压变频器的软启动功能及平滑调速的特点，可实现系统的平稳调节，稳定系统的工作状态，延长锅炉各部件的使用寿命。

 

2.2.3送、引风机都改变频控制后可实现#2锅炉炉膛负压的自动调节，满足华润控股安评整改对自动投入的要求。

 

2.2.4降低电机启动电流：变频改造前电机启动电流一般为额定电流的6～8倍，而通过高压变频器可实现高压电机的软启动，降低电机启动电流，延长电机使用寿命，降低电机启动对电网的冲击。

 

2.2.5提高电机运行功率因数：变频改造前，风机电动机运行的功率因数在0.85左右，变频改造后风机电动机运行功率因数均在0.96以上，无需增加无功补偿装置即可降低供电容量，具备良好的潜在效益。

 

2.2.6降低噪音：由于挡板调节运行时，风对挡板造成巨大冲击，不仅对设备损坏严重，而且噪音大，对运行人员健康造成影响，而采用变频调节后，电机在低速运行时噪音降低，去除了由于风对挡板冲击而造成的噪音，改善了运行人员的工作环境。

 

3.高压变频器在锅炉送、引风机上实际应用

2014年08月#2炉A、B送风机高压变频器正式投入运行，2015年04月#2炉A、B引风机高压变频器正式投入运行。

 

3.1高压变频器应用简介

 

3.1.1送风机高压变频器安装

 

3.1.1.1在检修大厅东侧4米层位置用钢架结构支起7m×7m楼板，楼板承重大于8吨。楼板预制#10槽钢用于固定高压变频器柜和旁路柜、辅助电源柜，空调底座。槽钢顶部平面露出楼面1cm，槽钢和主厂房主接地网2点以上可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。

 

3.1.1.2在高压变频器小室的南侧水泥墙预留面积3m2入风口，入风口墙外采用百叶窗防雨，内部采用双层隔灰滤网隔方便更换过滤棉。预留2个0.8m2出风口用做#2B送风机高压变频器排风，南墙底部预留3个空调冷却介质铜管和出水口的孔洞。

 

3.1.1.3高压变频器小室东侧和北侧采用防火活动板作为墙面，北侧活动板预留2个0.8m2出风口用做#2A送风机高压变频器排风。

 

3.1.1.4高压变频器小室加装三台5P制冷空调，空调和高压变频器辅助电源采用双电源手动切换方式。

 

3.1.1.5利用原有#2炉A、B送风机在6KVⅡ段配电间电源开关，在电机与开关之间增设一套变频装置。高压变频器柜、旁路柜、辅助电源柜与底部槽钢通过多点焊接，可靠连接。高压断路器与高压变频器之间、高压变频器与电机之间均为高压动力电缆连接，电缆充分利旧。

 

3.1.1.6高压变频器、控制电源柜、旁路柜的电缆全部采用柜顶进线柜顶出线方式，地面铺设高压绝缘垫。

 

3.1.1.7高压电缆交接和预防性试验合格。

 

3.1.1.8高压变频器调节与监控全部由DCS实现，高压变频器小室装远程温度测点，装温湿度计。

 

3.1.1.9原有挡板及控制回路保留。

 

3.1.2引风机高压变频器安装

 

3.1.2.1#2炉A、B引风机高压变频器安装于灰控楼0米层房内，房间尺寸宽6.1m，长6.7m，高4m。冷却方式采用通过风道排出室外，并加装三台5P制冷空调强制冷却。空调和高压变频器辅助电源、小室照明、插座电源集中安装在同一辅助控制柜内，该电源柜的电源采用双电源手动切换方式.

 

3.1.2.2利用原有#2炉引风机在6KVⅡ段配电间电源开关，在电机与开关之间增设一套变频装置。高压断路器与高压变频器之间的高压电缆利旧，高压变频器与电机之间电缆重新敷设。

 

3.1.2.3高压变频器柜体接地部分与主厂房接地系统相连。采用40*5mm接地镀锌扁钢，接地线为50mm²，接地电阻小于4欧姆。输入输出电缆的屏蔽层接高压变频器的总接地点。

 

3.1.2.4高压变频器柜体基础应平整，基础结构采用＃10槽钢，基础型钢埋在基础里，其顶部平面比地平面高1cm，基础型钢可靠接地，柜体安装并焊接在基础型钢上，保证基础钢和高压变频器柜体可靠连接。

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