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线材校直器的设计应根据不同材质，不同形状，不同尺寸，设计出不同的校直轮外径、中心距、校直轮数量及轮槽形状。而校直操作过程中也应该根据线材的材质、形状、尺寸调整活动轮的相应下压量，以保证线材的出现直线度。
线材在校直过程中由于要受到校直轮的挤压力，因此，为了保证线材不被划伤和外形的统一，校直轮槽的设计应遵循以下几点：1.轮槽的光洁度要达到镜面要求；2.轮槽的形状要与线材贴合，尽量加大线材与轮槽的接触面积；3.特殊形状的线材校直轮应考虑线材的特殊性，设计出的轮槽既要最大可能的增加与线材的接触面积，又要避开与线材上有棱角部位的接触，防止线材产生变形和棱角的划伤。
型材校直器的结构一般采用水平，垂直两组来进行型材的校直。水平垂直结构中又各自包括上下两排校直轮。其中一排校直轮为固定结构，称之为固定轮，其直线度和中心距要求极为精确，校直轮的外径和包容线材的槽部尺寸及光洁度要求也很高，以确保线材表面不被划伤；另一组校直轮要求与固定轮一致，不同点在于其能够垂直于中心距方向上下移动，称之为活动轮
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