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煤厂除尘器采用新颖圆筒形本体，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计合理，同时也解决了玻纤袋除尘器上花板积灰和其它玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。
煤厂除尘器是解决生产悬浮尘粒的各种工作环境的选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、维护容易等优点。
煤厂除尘器还配备了微机控制、切换阀组合清灰等新技术，自动化程度高，运行稳定，随主机运转率高，烟囱出口排放浓度低于规定的排放标准50mg/Nm干选机除尘。
煤厂除尘器可不停机分室换袋，操作简单可靠，是解决洗煤厂粉尘的理想设备。
煤厂除尘器的设计：
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
煤厂除尘器的特点：
1、煤厂除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235-A板材制作。
2、煤厂除尘器收尘、过滤系统；主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3、煤厂除尘器喷吹清灰、卸灰系统；主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。
4、煤厂除尘器除尘滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
5、煤厂除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、煤厂除尘器在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、煤厂除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。
8、煤厂除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、煤厂除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的全部离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10、煤厂除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
国内煤粉破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的煤粉破碎筛分行业除尘实践告诉我们，"简单、实用、可靠、经济"的煤厂除尘器是受企业欢迎的。
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