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随着机械化发展的脚步，各款各型号各功能的设备脱颖而出，尤其烘干设备已在人们生活当中扎根落地，然而一直困扰客户烘干设备的辅助设备供热问题。我们先来了解下通长我们所使用的热源都有哪些形成，自然气、液化气、油、木材、煤等多种，但是在使用中燃气和液化气的市场价是一般客户很难接受。然而油和木材的供应量根本无法满足要求，而且污染也很严重，燃烧的烟气无法得到有效处理。煤在市场价和供应方面、污染方面都能稳定发展，但是为了能够是煤资源得到良好利用，这也成了难题，没有好的粉煤系统是无法完成这个任务。
烘干机专用喷煤机设备外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，烘干机用喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。
烘干机专用喷煤机设备是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
烘干机专用喷煤机设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。
烘干机专用喷煤机设备是新型的产品设备，具有节能、环保的作用。内部主要流程为高温烘焙、退火、流动气流、回火锅炉等。喷煤机适用需要加热材料的所有燃煤行业，可代替燃油、煤气、电力等相关行业中热能源设备的使用，从而可节约60-80%的能源。喷煤机在减少工人的工作量和数量的同时，有效提高整体效益降低成本的特点。
烘干机专用喷煤机设备的工作原理：
物质进入磨辊与磨盘的专用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提高会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。
烘干机专用喷煤机设备具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机专用的喷煤机设备在使用中具有热温均匀，无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质。原煤经过烘干机专用的喷煤机的粉碎后可成为极细粉粒，风叶带动水柱中的压力，使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。
烘干机专用喷煤机设备的性能特点：
1、操作简单、方便，只需一人就可完成操作。
2、节煤耗煤量30-40%。
3、燃烧均匀。
4、无黑烟，排放废气可达到指定标准。
烘干机专用喷煤机设备在使用时时应多注意：
1、在点火前，需要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧器较全部。
2、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。
3、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。
4、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。
5、磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。
6、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗、闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。
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