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一、四条产品线
食品接触类：糕点内托、月饼盒、果蔬盒、冷鲜盒、餐盒等，用食品级片材生产，成型车间有对应的洁净条件，标识按 GB 4806.7-2023 要求执行。
电子防静电类：电子元件承载托盘、PCBA 周转盘、模组内托。表面电阻可按 10⁹ 至 10¹² 欧姆（抗静电）与 10⁵ 至 10⁹ 欧姆（静电耗散）分档供货，导电档可另议。
医疗器械外包装类：医疗器械吸塑盒、非接触类工具内托。厚度常用 0.3 至 0.5、0.5 至 0.8、0.8 至 1.2 毫米三档。
工业周转类：五金工具泡壳、零件周转盘、仓储分隔盘，看厚度、筋位与堆叠强度。
二、车间与设备
生产在十万级无尘车间内完成，成型、裁切、封装在同一空间内作业。车间洁净度有第三方检测报告，检测对象为洁净室（生产车间），等级依据 GB 50073《洁净厂房设计规范》。
设备方面，新引进正负压吸塑设备，采用正压吹胀与负压吸塑复合工艺，可一次成型深腔薄壁类制品，壁厚分布比单一负压成型更均匀；成型之后配全自动高速吸塑成型机与液压裁断设备，对加热、成型、冷却、裁切各工序做参数管控。
三、材料与规格
常用片材为 PET、PS、PP、PETG。耐温参考：PS 约 60 至 70 摄氏度，PP 约 120 摄氏度，PETG 热变形温度约 75 至 80 摄氏度。是否接触食品、是否静电敏感、是否耐温，三个条件决定牌号选择。
厚度范围 0.2 至 3 毫米，公差一般控制在正负 0.05 至 0.1 毫米，具体按材料与拉伸深度确认。厚度的验收方式为卡尺测量加点位称重，可与封样件对比。
四、打样与交期
常规打样 3 至 7 个工作日；需要新开模的，开模周期另加 7 至 15 天。模具多为吸塑铝模或铜模，费用按尺寸与结构复杂度报价，量产达到一定数量可谈模具费减免。打样阶段建议做实物试装，确认装配松紧。
