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为什么液晶片需要如此精密的清洗？
液晶片的清洗是制造过程中最关键、最严苛的环节之一。这是因为它主要发生在制成液晶盒后，这一阶段会引入大量污染物。
灌注前的污染：在将液晶材料注入液晶盒前，需要对盒子进行抽真空处理。这个过程中，液晶可能因气泡破裂而飞溅到玻璃基板的其他区域。
灌注中的残留：在灌注过程中，液晶材料不可避免地会接触到基板，导致玻璃表面或连接缝隙处残留有液晶。
磨边后的碎屑：灌注完成后，为安装驱动IC和FPC软排线，需要对玻璃边缘进行磨边倒角处理。这会产生大量微小的玻璃碎屑，并嵌入或附着在玻璃缝隙中。
精密的必要性：LCD基板上布满了微米级的精细线路和晶体管，任何微小的颗粒或液晶残留都可能造成致命的缺陷。因此，必须采用超声波这种能实现“精密清洗”的技术，才能达到极高的洁净度标准。
威固特光学超声波清洗机的详细工艺流程：
液晶片的清洗通常是一条全自动化的流水线，通过多个槽体分段作业，实现高效、彻底的清洗和干燥。一个典型的工艺包含11个甚至更多工位，流程如下：
上料与初洗：
上料：将待清洗的液晶片放入清洗篮中。
水基清洗剂超声波清洗1：使用碱性或中性水基清洗剂，配合超声波进行初步清洗，去除大部分油污和颗粒。
主清洗与漂洗：
水基清洗剂超声波清洗2：第二次清洗，确保初步清洗效果。
DI水喷淋清洗：使用高纯度的去离子水（DI水）进行高压喷淋，冲掉残留的清洗剂和松动的污染物。
纯水超声波漂洗（多次）：在多个独立的纯水槽中进行超声波漂洗，通常是4次或更多。这些槽采用循环利用方式，在保证水质洁净的同时节约用水。
脱水与干燥：
慢提拉脱水：将液晶片从纯水中缓慢提起。这个过程利用水的表面张力，可以有效去除基板表面附着的大颗粒水珠。防止水渍产生。
热风烘干（多次）：通常进行两次循环热风烘干。空气经过高效过滤器净化，确保在彻底干燥玻璃的同时不引入新的污染。
下料：完成清洗和干燥的液晶片即可进入下一道工序。
