WOODWARD  5453-279NEW/5501-424D

 

变频器主控PLC控制总的调速任务，包括变频器的调速控制及与机组逻辑控制PLC系统（西门子416系统）的通讯。变频装置与机组逻辑控制PLC系统采用点对点的通讯方式。变频器主控PLC可接收机组逻辑控制PLC系统的中控指令、中控投入、中控解除、变频投入、变频不投入、停止加速、机组预放电等；变频器主控PLC发给机组逻辑控制PLC系统的信号有：机组加速中，机组加速到位、动态回令（机组预防电条件满足）、变频器事故综合、滑差提电极到预定位、静态回令、机组加速，接受滑差PLC的电极位置（预定位、低位、高位）、速度到达等信号。

 

6.上位控制系统

项目中上位机监控系统，选用工控机与PLC进行网络通讯；利用WINCC组态监控软件，实现实时多画面监控，以达到监控设备运行状态的目的。监控画面主要包括：主界面、报警归档页面、数据归档页面、3个机组页面、以及各个变频器的数据曲线页面等。

 

图7  西南核工业上位监控系统

 

1.变频器与PLC控制系统通讯：变频器与PLC控制系统之间物理通讯为485通讯，通讯协议为Modbus/RTU协议，可选Profibus协议。

 

2.自动控制系统：设备监控核心采用西门子S7系列可编程控制器，结合现场传感器和设备控制接口实现电机及附属设备的逻辑控制和运行状态、参数的实时在线监测，并采用PLC冗余系统，自动切换。PLC系统实时采集高压变频器的运行状态，并实时控制变频器运行。

 

3.在线监控系统：采用大屏幕真彩液晶显示器；按照双机冗余互为备用模式设计，置专业工业控制组态软件实时显示运行工况参数，动态显示工艺流程图形和设备运行状态。

 

图8  上位控制系统图

 

7.设备优势

该项目结合脉冲发电机组的工况特性，融入了全数字矢量控制、IGBT并联设计、叠层母排技术、单元制动功能、水冷散热方式等多项高端技术。

 

设备具备如下优势：

 

1.全数字矢量控制，系统采用转速、电流双闭环调速系统；电流环采用PI调节器，实现简单，并能获得较好的电流跟踪性能。速度环采用PI调节器，能有效地限制动态响应的超调量，加快响应速度。

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